Case Study 1

Produktionsverlagerung & Werkserweiterung Osteuropa

ILSystems unterstützte einen internationalen Automobilzulieferer bei der Produktionsverlagerung, Fabrikplanung und dem Aufbau von Produktionsbereichen in Tschechien, Rumänien und Ungarn. Dabei wurden bestehende Produktionsstrukturen nach Lean-Prinzipien optimiert, Materialflüsse verbessert und ein E-Kanban-System zur Bestandsreduzierung eingeführt. Darüber hinaus begleitete ILSystems Produktionsverlagerungen von Deutschland nach Ungarn sowie den Aufbau und Hochlauf neuer Fertigungsbereiche.

Erfahren Sie mehr über die Planung und Umsetzung der Projekte in unserer Case Study.

Case Study 2

Lean Transformation & Organisationsoptimierung in der Industrie

Für einen großen Industrie- und Energiestandort unterstützte ILSystems die Lean Organisationsoptimierung, um Strukturen zu vereinfachen, Prozesse transparenter zu gestalten und die Effizienz nachhaltig zu steigern.

Dazu analysierte ILSystems Managementsysteme, Kernprozesse, Schnittstellen und Verantwortlichkeiten. Darauf aufbauend wurden prozessorientierte Strukturen entwickelt, Abläufe standardisiert und eine transparente Prozessdokumentation als Basis für kontinuierliche Verbesserungen geschaffen.

Ergebnis: Weniger organisatorische Komplexität, höhere Prozesstransparenz, effizientere Strukturen und eine nachhaltige Grundlage für Lean Management, KVP und Kaizen.

Leistungen: Lean Transformation · Organisationsoptimierung · Prozessoptimierung · Organisationsentwicklung · Prozessmanagement

Case Study 3

Logistikplanung & Materialfluss Automotive

Durch die Entwicklung und Bewertung logistischer Konzepte sowie die Optimierung von Lager-, Transport- und Werkslogistik wurden die Voraussetzungen für effizientere Abläufe und einen stabilen Produktionsanlauf geschaffen.

ILSystems unterstützte einen internationalen Automobilhersteller bei der Optimierung seiner Logistik- und Versorgungsprozesse. Im Fokus standen die Harmonisierung komplexer Logistikstrukturen, die Verbesserung des Materialflusses und die Standardisierung der Vorserienversorgung.

Das Ergebnis: Verbesserte Lieferfähigkeit, effizientere Materialflüsse, reduzierte Prozesskosten und eine stabilere Produktionsversorgung.

Case Study 4

Produktionssystem Einführung & Lean Automotive

ILSystems unterstützte mehrere Werke eines internationalen Automobilherstellers bei der Einführung und Optimierung standardisierter Produktionssysteme. Im Fokus standen die Analyse bestehender Prozesse, die Identifikation von Produktivitätspotenzialen und die nachhaltige Verbesserung von Abläufen. Durch Potenzialanalysen, gezielte Optimierungsmaßnahmen und die Einführung einheitlicher Standards wurden transparente und effizientere Prozesse geschaffen. Zusätzlich begleitete ILSystems die Projektleitung und unterstützte das Management durch regelmäßiges Reporting.

Das Ergebnis: Signifikante Produktivitätssteigerungen, klare Prozessstrukturen, nachhaltige Einsparungen und eine verbesserte Steuerbarkeit der Produktion.

Case Study 5

Fabrikplanung & Anlagenbau Industrie

ILSystems unterstützte ein Industrieunternehmen bei der Planung und Realisierung einer neuen Produktionsfabrik. Im Mittelpunkt standen die Entwicklung einer effizienten Produktionsstruktur, die optimale Flächennutzung und die Integration von Produktion und Logistik. Von der Layout- und Anlagenplanung über die Ausschreibung und Beschaffung von Maschinen bis hin zur Realisierung und Inbetriebnahme begleitete ILSystems das Projekt ganzheitlich.

Das Ergebnis: Effiziente Produktionsabläufe, ein optimierter Materialfluss, eine erfolgreiche Inbetriebnahme und eine hohe Produktionsleistung.

Case Study 6

Restrukturierung & Turnaround Industrie

ILSystems unterstützte ein Industrieunternehmen in einer kritischen Restrukturierungssituation mit dem Ziel, die Produktion zu stabilisieren und die Lieferfähigkeit sicherzustellen. Im Fokus standen der Aufbau funktionierender Prozesse, die Optimierung von Logistik und Beschaffung sowie die engmaschige Steuerung von Produktion, Kosten und Terminen. Durch Interimsmanagement, die Einführung von Qualitätskontrollen und den Aufbau stabiler Logistikstrukturen wurden organisatorische und operative Schwachstellen gezielt angegangen.

Das Ergebnis: Stabilere Unternehmensabläufe, funktionierende Prozesse, gesicherte Lieferfähigkeit und eine verbesserte Kostenstruktur.

Case Study 7

Materialflussoptimierung und Effizienzsteigerung im BMW-Werk Eching

Gemeinsam mit BMW und DB Schenker optimierte ILSystems den Materialfluss und die Produktionslogistik im BMW-Werk Eching. Ziel war es, Transparenz über die bestehenden Logistikprozesse zu schaffen, Verbesserungspotenziale zu identifizieren und die Effizienz der Materialversorgung nachhaltig zu steigern.

Im Fokus standen insbesondere die Leergutlogistik, Wareneingangsprozesse, Lagerortoptimierung und Zeitfenstersteuerung. Durch eine strukturierte Analyse der Gesamtprozesse, die Entwicklung geeigneter Steuerungs- und Monitoring-Tools sowie die Definition relevanter Kennzahlen konnten Abläufe transparenter gestaltet, Mitarbeitereinsätze optimiert und Leergutbestände reduziert werden.

Ergebnis: höhere Prozesstransparenz, verbesserte Qualität in der Leergutdisposition, effizientere Materialflussprozesse und eine belastbare Grundlage für weitere Optimierungen im Rahmen von KVP und Kaizen.

Case Study 8

Im Fokus standen die Produktionslogistik, effiziente Materialflüsse, die Optimierung der Produktionsversorgung und Kitting-Prozesse sowie die skalierbare Fabrik- und Layoutplanung. ILSystems übernahm dabei die Gesamtprojektleitung – von der Analyse und Variantenentwicklung über die Wirtschaftlichkeitsbewertung bis zur Ausschreibung und Umsetzungsbegleitung.

Logistikplanung für ein internationales Aerospace-Produktionsnetzwerk

Für einen internationalen Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelte ILSystems ein ganzheitliches Logistik- und Materialflusskonzept zur Vorbereitung auf zukünftiges Produktionswachstum.

Ergebnis: Eine zukunftsfähige und skalierbare Logistikstruktur mit höherer Versorgungssicherheit, optimierten Materialflüssen und reduzierten logistischen Prozesskosten.

Case Study 9

Produktionsanlauf und Wertstromoptimierung für elektrifizierte Antriebssysteme

Für einen internationalen Technologie- und Automobilzulieferer unterstützte ILSystems den Produktionsanlauf einer neuen Fertigungslinie für Niedervolt-Batteriesysteme. Ziel war es, die Produktionsstabilität, Prozessqualität und Lieferfähigkeit im Hochlauf abzusichern und den Übergang in einen robusten Serienbetrieb zu unterstützen.

Durch die Kombination aus Lean Management, Wertstromanalyse und Produktionsoptimierung identifizierte ILSystems Engpässe, Prozessverluste und Schnittstellenprobleme entlang des Wertstroms. Ergänzend wurden Maßnahmensteuerung, Shopfloor Management und KPI-basierte Fortschrittskontrolle etabliert, um Verbesserungen nachhaltig umzusetzen.

Ergebnis: höhere Transparenz im Wertstrom, verbesserte Produktionsstabilität, reduzierte Qualitätsverluste und eine höhere Prozesssicherheit für den Serienbetrieb.

Case Study 10

Lean Management in der Raffinerie

ILSystems unterstützte die Total Raffinerie Mitteldeutschland (TRM) bei der Einführung des maßgeschneiderten Lean-Projekts Lean4Leuna. Ziel war es, Prozesse ganzheitlich zu optimieren, die Effizienz zu steigern und die Organisation zukunftsfähig aufzustellen. Dafür wurden rund 2.200 Aktivitäten analysiert, in einem Prozessmodell strukturiert und Standards sowie Kennzahlen zur kontinuierlichen Verbesserung etabliert. Mitarbeiterschulungen stärkten zudem den Wissenstransfer und die bereichsübergreifende Zusammenarbeit. Ergänzend optimierte ILSystems logistische Abläufe und die Verladung von Kesselwagen.

Das Ergebnis: Effizientere Prozesse, mehr Transparenz, verbesserte Zusammenarbeit und eine gestärkte Wettbewerbsfähigkeit.

Case Study 11

in Bearbeitung

Case Study 12

in Bearbeitung