Case Study 1

Produktionsverlagerung & Werkserweiterung Osteuropa
ILSystems unterstützte einen internationalen Automobilzulieferer bei der Produktionsverlagerung, Fabrikplanung und dem Aufbau von Produktionsbereichen in Tschechien, Rumänien und Ungarn. Dabei wurden bestehende Produktionsstrukturen nach Lean-Prinzipien optimiert, Materialflüsse verbessert und ein E-Kanban-System zur Bestandsreduzierung eingeführt. Darüber hinaus begleitete ILSystems Produktionsverlagerungen von Deutschland nach Ungarn sowie den Aufbau und Hochlauf neuer Fertigungsbereiche.

Erfahren Sie mehr über die Planung und Umsetzung der Projekte in unserer Case Study.

Case Study 2

Lean Transformation & Organisationsoptimierung in der Industrie

Für einen großen Industrie- und Energiestandort unterstützte ILSystems die Lean Transformation und Organisationsoptimierung mit dem Ziel, komplexe Strukturen zu vereinfachen, Prozesse transparenter zu gestalten und die Effizienz nachhaltig zu steigern.

Im Rahmen der Prozessoptimierung und Organisationsentwicklung analysierte ILSystems bestehende Managementsysteme, Geschäfts- und Kernprozesse sowie Schnittstellen und Verantwortlichkeiten. Darauf aufbauend wurden prozessorientierte Strukturen entwickelt, Abläufe standardisiert und eine transparente Prozessdokumentation als Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen etabliert.

Ergebnis: reduzierte organisatorische Komplexität, höhere Prozesstransparenz, effizientere Strukturen und eine nachhaltige Grundlage für Lean Management, KVP und Kaizen.

Leistungen: Lean Transformation · Organisationsoptimierung · Prozessoptimierung · Organisationsentwicklung · Prozessmanagement

Case Study 3

Logistikplanung & Materialfluss Automotive

Case Study 4

Produktionssystem Einführung & Lean Automotive

Case Study 5

Fabrikplanung & Anlagenbau Industrie

Case Study 6

Restrukturierung & Turnaround Industrie

Case Study 7

Materialflussoptimierung und Effizienzsteigerung im BMW-Werk Eching

Gemeinsam mit BMW und DB Schenker optimierte ILSystems den Materialfluss und die Produktionslogistik im BMW-Werk Eching. Ziel war es, Transparenz über die bestehenden Logistikprozesse zu schaffen, Verbesserungspotenziale zu identifizieren und die Effizienz der Materialversorgung nachhaltig zu steigern.

Im Fokus standen insbesondere die Leergutlogistik, Wareneingangsprozesse, Lagerortoptimierung und Zeitfenstersteuerung. Durch eine strukturierte Analyse der Gesamtprozesse, die Entwicklung geeigneter Steuerungs- und Monitoring-Tools sowie die Definition relevanter Kennzahlen konnten Abläufe transparenter gestaltet, Mitarbeitereinsätze optimiert und Leergutbestände reduziert werden.

Ergebnis: höhere Prozesstransparenz, verbesserte Qualität in der Leergutdisposition, effizientere Materialflussprozesse und eine belastbare Grundlage für weitere Optimierungen im Rahmen von KVP und Kaizen.

Case Study 8

Logistikplanung für ein internationales Aerospace-Produktionsnetzwerk

Für einen internationalen Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelte ILSystems ein ganzheitliches Logistik- und Materialflusskonzept zur Vorbereitung auf zukünftiges Produktionswachstum.

Im Fokus standen die Produktionslogistik, effiziente Materialflüsse, die Optimierung der Produktionsversorgung und Kitting-Prozesse sowie die skalierbare Fabrik- und Layoutplanung. ILSystems übernahm dabei die Gesamtprojektleitung – von der Analyse und Variantenentwicklung über die Wirtschaftlichkeitsbewertung bis zur Ausschreibung und Umsetzungsbegleitung.

Ergebnis: Eine zukunftsfähige und skalierbare Logistikstruktur mit höherer Versorgungssicherheit, optimierten Materialflüssen und reduzierten logistischen Prozesskosten.

Case Study 9

Produktionsanlauf und Wertstromoptimierung für elektrifizierte Antriebssysteme

Für einen internationalen Technologie- und Automobilzulieferer unterstützte ILSystems den Produktionsanlauf einer neuen Fertigungslinie für Niedervolt-Batteriesysteme. Ziel war es, die Produktionsstabilität, Prozessqualität und Lieferfähigkeit im Hochlauf abzusichern und den Übergang in einen robusten Serienbetrieb zu unterstützen.

Durch die Kombination aus Lean Management, Wertstromanalyse und Produktionsoptimierung identifizierte ILSystems Engpässe, Prozessverluste und Schnittstellenprobleme entlang des Wertstroms. Ergänzend wurden Maßnahmensteuerung, Shopfloor Management und KPI-basierte Fortschrittskontrolle etabliert, um Verbesserungen nachhaltig umzusetzen.

Ergebnis: höhere Transparenz im Wertstrom, verbesserte Produktionsstabilität, reduzierte Qualitätsverluste und eine höhere Prozesssicherheit für den Serienbetrieb.